После отбора головных примесей из спирта, находящегося в кубе начинается собственно ректификация, или укрепление этилового спирта, и длится она до тех пор, пока не начнут выделяться хвостовые примеси.

Выделением хвостовых примесей заканчивается процесс работы ректификационной колонны. Из ректификационной колонны все примеси и готовая продукция получаются в виде спиртового пара, который поступает в дефлегматор и холодильник.

Колонна состоит из нескольких частей, или звеньев (царг), соединенных между собой железными фланцами. Ректификационную колонну всегда ставят выше куба для того, чтобы прогон (флегма) мог поступать в него самотеком. Обычно колонну устанавливают на крыше железного куба. В случае необходимости ее можно устанавливать и отдельно от куба-на балках или кронштейнах. Расположение колонны непосредственно на кубе несравненно проще и дает большую устойчивость, но зато установка колонны отдельно от вертикального куба, дает возможность не снимать и не разбирать колонну для того, чтобы вынуть змеевики из куба. (Правда, надобность в выемке змеевиков встречается очень редко).

Ректификационные колонны соответственно конструкции из тарелок называются ситовыми и копачными. В колпачных колоннах применяется разнообразные колпачки: круглые, кольцеобразные и щелевые. Колпачные ректификационные колонны в сечении делаются круглыми либо прямоугольными. При ситовой ректификационной колонне самая нижняя тарелка всегда делается с одним центральным колпаком (по типу обыкновенной бражной тарелки). Сливную трубку погружают в жидкость куба возможно глубже, для того чтобы конец ее был погружен в перегоняемую жидкость до самого конца сгонки.

Если ректификационная колонна установлена отдельно от куба, то на куба устанавливают промежуточную колонну (называемую пеноломом), внутри которой имеется перегородка, задерживающая капли, уносимые спиртовым паром из куба. Поступающий в промежуточную колонну спиртовой пар поднимается вверх и, огибая перегородку, направляется через боковой штуцер в нижнюю часть ректификационной колонны под первую снизу тарелку (рис7).

В таком случае нижнее дно устанавливается со сливным штуцером для отводов погона из колонны в нижнюю часть куба. Очень важно, чтобы штуцер на промежуточной колонне имел достаточные размеры, иначе при большой скорости спиртового пара в соединительной спиртовой трубе ректификационная колонна будет работать с меньшей производительностью. Максимальная производительность ректификационной колонны получается в том случае, когда площадь штуцера равна площади всех отверстий ректификационной тарелки этой колонны. Во всяком случае площадь штуцера, по которому спиртовой пар поступает в колонну, не должна быть меньше половины площади отверстий тарелки, через которые спиртовой пар поступает в ректификационную колонну. Однако в этом случае давление в куба аппарата несколько повышается.

Производительность колонны также повышается, если установить дополнительный штуцер для отвода спиртовых паров из куба. Производительность ректификационной колонны, стоящей отдельно от куба, сильно зависит от площади соединительного штуцера. Так, производительность отдельно стоящей колонны, получающей спиртовой пар по штуцеру, площадь сечения которого в три раза меньше площади живого сечения ректификационной тарелки, на 40-50% меньше производительности колонны тех же размеров и работающей в одинаковых условиях, но стоящей на кубе.

   Точно так же крайне важно правильно устроить отвод спиртового пара из колонны в дефлегматор и холодильник. Не следует ставить отводящие трубы слишком маленького диаметра, так как они требуют повышенного давления, и кроме того количество спиртового пара, отводимого из колонны и дефлегматора, сокращается.

Ректификационная колонна должна быть оборудована следующей арматурой:

краном в верхней части колонны для промывки ее водой; паровым вентилем для пропаривания паром; дроссельным клапаном, закрывающим отверстие для выхода паров из колонны при  пропаривании ее, и воздушным клапаном на крышке колонны для автоматического впуска воздуха в случае внезапного образования вакуума внутри ректификационной колонны.

     Тарелки ректификационной колонны. Самыми простыми в тоже время наиболее дешевыми тарелками являются ситовые. Чем длиннее путь проходимый погоном в колонне, и чем длиннее линия, по которой пары проникают сквозь погон (флегму), тем лучшего качества получается ректификат; при более длинном пути погон отдает большее количество заключающегося в нем спирта, а при длинной линии барботажа пара сквозь погон кипение последнего происходит спокойнее-без перебрызгивания с нижний тарелок на верхние. В ректификационных колоннах применяются тарелки следующих систем: ситовые, спиртовые тарелки двойной выварки, тарелки с многими круглыми колпачками, с кольцеобразными и с прямыми колпачками (щелевыми).

Ситовые тарелки имеют плоское дно. Диаметр просверленных отверстий равен 2,5-3,5 мм. Для стока погона между ситами расположены сливные трубки (рис 8).

Спиртовой пар, поднимаясь сквозь отверстия сита вверх, не позволяет погону (флегме), собирающемуся на сите, протекать через отверстия вниз. Погон остается на сите до тех пор, пока уровень его не поднимется выше края сливной трубы и излишек погона не начнет стекать вниз.

Сливная трубка имеет гидравлический затвор. Ее нижний конец спускают в сливную чашку, всегда заполненную погоном. Пар проходя  сквозь слой погона тонкими струйками конденсируется, погон нагревается и начинает кипеть, т. е. Происходит собственно ректификация.

Ситовые тарелки не удобны в работе, так как при остановке аппарата и падении давления все содержимое тарелок стекает через отверстия сит в куб; в связи с этим при возобновлении работы аппарата приходится затрачивать время на приведение колоны в то состояние, в котором она находилась перед остановкой.

Достоинством ситовых тарелок является и дешевизна, простота изготовления и малый вес по сравнению с тарелками других систем. Коэффициент полезного действия ситовых тарелок колеблется от 0,6 до0,8 в зависимости от их размеров и способа изготовления. При работе с ситовыми тарелками особенно важно соблюдать горизонтальность их расположения. Во избежании прогиба тарелок у колонн больших диаметров такие тарелки скрепляют стяжными болтами с расположенными трубками между отдельными тарелками. При прогибе тарелок сильно снижается коэффициент их полезного действия. При установке сита должны плотно прилегать к стенкам корпуса колонны.

Величину ситовых тарелок устанавливают в зависимости от скорости движения пара через отверстия в ситах. В среднем она равна 5-6м/сек и больше.

Объем спиртовых паров, поднимающихся с верхней тарелки ректификационной колонны в 1 сек., равен секундной производительности колонны, принимаемой равной единице плюс погон, возвращающийся из дефлегматора. Количество возвращающегося погона зависит от числа тарелок и от крепости готовой продукции. При крепости получаемого с аппарата ректификата в 95,5-95,7° по Траллесу погонное число равно 2-2,5 и может достигать 3. Следовательно, в первом случае объем поднимающихся в 1 сек паров будет 2,0+1=3,0 объема секундной производительности аппарата.

   Очистка спирта-сырца от сопровождающих его примесей производится исключительно путем ректификации, основанной на использовании неодинаковых коэффициентов испарения чистого этилового спирта и главных сопровождающих его примесей.

Метод непрерывно действующей ректификации основан на том, что спирта-сырец, подлежащий ректификации (очистке), непрерывно поступает а непрерывно действующий ректификационный аппарат, состоящий из нескольких колонн, а дестиллаты различного состава (например головной погон,чисты спирт-ректификат, сивушное масло) отводятся непрерывно и одновременно из различных колонн (иногда даже из разных мест колонны)-каждый через свой фонарь (эпруветку).

   Непрерывно действующая ректификация применима только на крупных заводах, для которых она представляет ряд экономических выгод. В СССР преобладают крупные спиртовые заводы, и поэтому у нас применяется преимущественно метод непрерывно действующей ректификации.

Методы ректификации.

Ректификацию спирта-сырца, как и перегонку бражки, можно производить в периодически действующих и непрерывно действующих ректификационных аппаратах.

Периодически действующий ректификационный аппарат наполняют определенным количеством спирта-сырца, подлежащего очистке (ректификации), и подвергают его перегонке до тех пор, пока из содержимого аппарата совершенно не будет отогнан весь спирт. Дестиллаты, непрерывно изменяющие свой состав, отводят из фонаря отдельно, один за другим.

Сырой спирт, получаемый после перегонки бражки, помимо этилового спирта, содержит примеси, являющиеся побочными продуктами нормального спиртового брожения (альдегиды и сивушные масла) и про нежелательных бактериальных брожений (как например летучие кислоты), совершенно избежать которых  невозможно. Кроме того в спирте-сырце имеются вещества, образующиеся в процессе перегонки бражки в результате химического соединения спиртов и кислот  в так называемые эфиры вследствие окисления спирта в альдегиды.

Примеси спирта-сырца делят на четыре класса: эфиры, альдегиды, кислоты и высшие спирты; в каждый класс в свою очередь входит ряд веществ. Исследованием различных сортов спирта-сырца было установлено присутствие в нем свыше 40 веществ. Некоторые вещества  находятся в спирте-сырце в минимальном количестве, другие присущи только некоторым особым родам спирта-сырца, третьи по химическому составу и свойствам близки к примесям, приобладающим в данном спирте-сырце, четвертые легко выделяются из спирта при перегонке.

 Природа отдельных примесей  и их количественные соотношения зависят от вида сырья (картофель, хлебные злаки, патока, фрукты и пр.), от методов приготовления затора и дрожжей, способа перегонки, применяемого при получении сырого спирта, а так же и от конструкции перегонных аппаратов. В спирте, полученном из картофеля, например, общее количество  примесей составляет обычно 0,3-0,5 весовых частей на 100 весовых частей  этилового спирта. В спирте из виноградных выжимок  процентное  содержание примесей нередко в три раза больше.

Содержавшуюся в спирте-сырце воду также следует считать примесью, по крайней мере по отношению к чистому спирту.

Для практических целей достаточно изучения наиболее характерных и количественно преобладающих примесей.

Примеси спирта обладают разной температурой кипения. Если расположить их           в зависимости от этого фактора, то получится  следующий ряд (табл. 1)

Таблица 1

По характеру их выделения примеси спирта-сырца делят на две большие группы:

1)головные примеси, т. е.  вещества, более летучие, чем этиловый спирт;

2)хвостовые примеси, менее летучие, чем этиловый спирт.

К головным примесям относятся уксусный, альдегид муравьиноэтиловый эфир, уксуснометиловый и уксусноэтиловый эфиры, объединяемые в заводской практике под названием альдегидов и эфиров.

Некоторые хвостовые примеси имеют маслянистый вид и не растворяются в воде, поэтому их называют маслами, а чаще сивушными маслами.

Хвостовые примеси состоят главным образом из:

1)гомологов этилового спирта: пропилового, изопропилового, бутилового, изобутилового, амилового, изоамилового спиртов;

2)сложных эфиров, образующиеся под влиянием летучих кислот, и

3)соединений, очень близких к эфирным маслам.

Состав сивушных масел зависит от сырья, из которого получен спирта-сырец, и от методов его выработки.

Помимо групп головных и хвостовых примесей различают группу промежуточных продуктов. В нее входят изомасляноэтиловый эфир, кипящий при 110,1º, изовалериноэтиловый эфир, кипящий при 134,3º. Эти примеси по своим физическим свойствам могут быть отнесены к головным или хвостовым примесям в зависимости от крепости спирта.

Промежуточные продукты наиболее трудно отделяются от спирта-сырца. При обычно практикующейся очистке спирта путем перегонки на периодически действующем ректификационном аппарате. Для перевода этих трудно отделимых примесей в легко отделимые требуется предварительная химическая

очистка спирта-сырца.

В спирте-сырце имеются примеси, с трудом отделяющиеся при ректификации.

К числу их относятся, с одной стороны, примеси, обладающие температурой кипения, близкой к температуре кипения этилового спирта (уксусноэтиловый эфир), с другой стороны примеси (уксусный альдегид) с температурой кипения, сильно отличающийся  от температуры кипения этилового спирта, но обладающие способностью растворяться в нем и его парах (см табл. 1).

Альдегиды и непредельные соединения очень трудно удалить при помощи обыкновенных периодически действующих аппаратов. Эти вещества обычно дают увеличенные  выхода начальных 3 и 2 сортов, а иногда в некотором количестве переходят в 1 сорт, загрязняя и ухудшая его качества.

Прежде всего, этиловый спирт зарегистрирован как пищевая добавка Е1510. В небольших количествах он (или ароматные алкогольные напитки) добавляется в тесто для улучшения его вкуса и консистенции. Также этанол считается хорошим растворителем пищевых красителей.
К тому же, это естественный консервант, предотвращающий процессы гниения. Как видно, домашние мини спирт-заводы могут использоваться не только для выработки крепкого алкоголя.

Вторая ассоциация после алкоголя, которую может вызывать этанол, это медицина. Трудно представить себе область, в которой этиловый спирт нашел бы более широкое и повсеместное распространение.
Данное химическое вещество обладает антисептическими свойствами, именно поэтому используется для обеззараживания. С помощью спирта обрабатываются раны, что препятствует размножению болезнетворных бактерий, а также промывается медицинское оборудование, стерилизуются операционные помещения.
Уже было сказано, что мини заводы по производству спирта могут дать качественный пищевой консервант. В качестве консерванта этиловый спирт входит в состав множества лекарственных настоек.
Обыватели часто считают, что этиловый спирт согревает. Причина такого суждения в том, что алкоголь действительно вызывает ощущение тепла. Однако он расширяет только капилляры, находящиеся непосредственно под кожей, в целом же снижает температуру тела. При этом оба эти свойства можно использовать.
Например, при варикозном расширении вен, сосудистых звездочках, тромбах помогает поверхностная стимуляция капилляров (растирание спиртом и спиртовыми настойками). А при высокой температуре, лихорадке такое растирание вызывает охлаждающий эффект.
Этанол незаменим при отравлении токсичными спиртами. Это особенно актуально, поскольку нелицензированные кустарные мини спирт-заводы часто дают продукт, сильно загрязненный ядовитыми примесями метанола и пропанола, а употребление таких напитков до сих пор широко распространено.
До открытия современных средств анестезии обезболивание осуществлялось парами хлороформа, вещества, получаемого с помощью реакции спирта и соляной кислоты. В настоящее время к такому методу возвращаются при нехватке лекарств.

Этанол входит в состав практически всех косметических и парфюмерных средств. В качестве сильного растворителя он незаменим в чистящих и моющих средствах бытовой химии. На мини спирт-заводе можно изготовить достаточное для бытовых нужд количество этанола: в отсутствии эффективных средств им можно отмывать сложно растворимые пятна (например, от фломастера).
В химической промышленности на основе этанола получают другие соединения: этилен, уксусную кислоту.
Этиловый спирт замерзает при крайне низких температурах, поэтому обычнее зимы ему не страшны. Это свойство оптимально при изготовлении антифризов – незамерзающих жидкостей для обработки стекол.

Наконец, мини спирт-завод может снабдить Вас альтернативным автомобильным топливом. Спиртовое топливо, а также топливо, представляющее собой смесь спирта и бензина распространено в ряде стран, оно считается экономичной и экологичной заменой нефтепродуктам.

Как же устроено такое оборудование для спиртзаводов и домашних брагоректификационных установок, как эпюрационная колонна? Колонна состоит из выварной, гидроселекционной и альдегидной частей. В гидроселекционную зону подается вода и погон, обогащенный тяжелыми примесями.
Часть примесей (например, этиловый спирт, альдегиды) собираются наверху и удаляются из процесса производства спирта. Ниже точки гидроселекции жидкость самостоятельно делится на два слоя: образовавшийся слой пропанола также выводится из колонны.
Освобожденную от тяжелых примесей смесь называют эпюратом. Она перенаправляется в ректификационную колонну для дальнейшей очистки.

Эпюрационная колонна требует аккуратной и тщательной эксплуатации. Необходимо следить за режимом давления и температуры внутри колонны, поэтому выварная часть снабжена манометром и дистанционном термометром, позволяющими контролировать требуемые параметры.
Сам эпюрат не может находиться в скрытом от глаз пространстве: для контроля за процессом выработки этилового спирта нужно постоянно отслеживать уровень жидкости. Поэтому в эпюрационную колонну встроено водомерное стекло.

Эпюрационная колонна, как и другое оборудование для спиртзаводов и небольших брагоректификационных установок позволяет добиться получения максимально чистого этилового спирта, свободного от токсичных веществ и пригодного для изготовления спиртных напитков.

Шаг 1. Гидролизация крахмала и целлюлозы. Для спиртового брожения нужны простейшие сахара, например, глюкоза и фруктоза, которые содержатся во фруктах, ягодах, в свёкле, мёде и легко образуются из сахарозы (сахар, варенье). Однако для производства сусла вполне годятся крахмалосодержащие продукты (картофель, хлеб, зерновые и бобовые культуры).
Поскольку крахмал является полимером, необходимо его гидролизовать. В большинстве случаев в пищевом производстве для этого используются пророщенные и высушенные зерна (чаще всего ячменные) – солод. При прорастании семени в нем накапливаются ферменты, которые превращают крахмал в питательные вещества для зародыша. Именно они, находясь в составе солода, способствуют подготовке сырья к брожению.

Шаг 2. Спиртовое брожение. Это химическая реакция, которая происходит под воздействием дрожжевых микроорганизмов и заключается в поэтапном распаде глюкозы до углекислого газа и этилового спирта. Реакция проходит с выделением тепла, которое и используется бактериями для жизнедеятельности.
Легкие дрожжевые грибки носятся по воздуху и находятся повсеместно, поэтому вызывают брожение любой открытой сахаросодержащей жидкости. Однако, чтобы сделать этот процесс более быстрым, требуется специально добавлять дрожжи в сусло.
Брожение заканчивается в двух случаях: либо оказывается исчерпан запас сахаров, либо концентрация сахара стала критической для микроорганизмов (большинство дрожжей погибает при 12% концентрации).
Таким образом, добиться получения этилового спирта или крепких алкогольных напитков путем только брожения невозможно, необходимо мини спиртзавод купить и использовать все имеющееся оборудование.
Важно правильно определить момент готовности браги, иначе ее вкусовые свойства, качество ухудшится, появится чрезмерное количество побочных продуктов.

Шаг 3. Перегонка. Этот процесс основан на разнице в температуре кипения различных жидкостей. Так, например, у легких примесей она составляет 68 градусов по Цельсию (при нагревании до этой температуры слегка запотевают стекла перегонных аппаратов). Этиловый спирт закипает при 78 градусах. Вредные твердые фракции, которые иначе называются сивушными маслами, переходят в парообразное состояние при 85 градусах, вода, как известно, при 100.
Очевидно, что если Вы купите мини спиртзавод и будете осуществлять перегонку браги, то оптимальный температурный режим будет заключаться между 78 и 85 градусами. Проблема заключается в том, что, по мере испарения части этилового спирта, температура кипения оставшейся жидкости повышается, возможно перегревание.
Выделенные пары отводятся с помощью специальных трубок и конденсируются. Полученный дистиллят обычно содержит около 70% этанола.

Шаг 4. Эпюрация. Чтобы производить дальнейшую очистку спирта-сырца, купите мини спиртзавод и отправляйте спиртосодержащую смесь в эпюрационную колонну. В колонну подается умягченная вода. Сивушные масла, примеси метанола, пропанола и иных токсичных спиртов собираются в верхней части емкости. Образуется масляный слой, который удаляется из колонны.

Шаг 5. Ректификация. Ректификационная колонна дает возможность произвести максимальную очистку спирта-сырца. На первый взгляд, этот процесс напоминает перегонку, однако, есть ряд существенных отличий.
При ректификации брага нагревается, и пары поднимаются вверх по колонне. Сверху встроен конденсатор, который охлаждает испарения, заставляет их конденсироваться и каплями скатываться обратно. Особенность ректификационной колонны заключается в том, что она заполнена тарелками или специальными насадками, на поверхности которых происходит перемешивание жидкости и пара.
После того, как в колонне наступает фазовое равновесие, тяжелые фракции не успевают испаряться и остаются внизу, а легкие пары этилового спирта собираются наверху и отводятся по трубке через холодильник (низкая температура обеспечивается проточной водой). Полученный дистиллят собирается в отдельную посуду.
Именно он является так называемой азеротропной смесью: соединением 4% воды и 96 % этилового спирта. Получить эту жидкость «народными» методами даже при условии многократной перегонки и фильтрации невозможно, поэтому лучше мини спиртзавод купить и полностью использовать возможности оборудования

Существует немало разновидностей дрожжевых культур. Выбор конкретных дрожжей определяется обычно целью производства. При производстве алкогольных напитков используются одни виды микроорганизмов (в случае с фруктами и ягодами они чаще всего живут на кожице плода или под ней, поэтому дополнительные добавки дрожжей не требуются), при выработке непищевого (технического) этанола в мини спиртзавод добавляются другие дрожжи.
Критериями качества и эффективности дрожжевых культур является скорость сбраживания продукта, а также устойчивость как к высоким концентрациям этилового спирта, так и к наличию твердых примесей. Очевидно, что продажа мини спиртзаводов – это лишь первый шаг к производству этанола: помимо этого требуется грамотно сочетать ингредиенты при изготовлении сусла.

В виноделии идеальной разновидностью дрожжей считаются Saccharomyces cerevisiae. Эта раса достаточно устойчива, однако, ее существенным недостатком является редкость: она встречается только на одной ягоде винограда из ста. Поэтому чаще всего виноградное сусло сбраживается, благодаря тонкому белому налету на ягодах, а именно дрожжами вида Hanseniaspora uvarum.
Вызывающие брожение дрожжи погибают от высокой концентрации этанола, именно поэтому получение крепких напитков без специальной перегонки невозможно. Большинство дрожжей позволяют добиться лишь образования 12% алкоголя в напитке, однако, хересные дрожжи способны довести сусло до 24% содержания спирта.
В пивоварении действует несколько видов дрожжей: Saccharomyces cerevisiae производят брожение по верху при температурах, близких к комнатной, Saccharomyces carlsbergensis и Saccharomyces uvarum осуществляют низовое брожение при невысоких температурах.

Как было отмечено, невозможно сбродить сусло до получения высокого процента алкоголя, именно поэтому предприятия по выработке спирта и мини спиртзаводы осуществляют поэтапную перегонку и очистку сусла.

Технический спирт производится с помощью таких дрожжей, как Saccharomyces, которые «заточены» под ферментацию ксилозы. Ксилоза является мономером гемицеллюлозы, которая, в свою очередь, остается после распада и сбраживания целлюлозы. Использование ксилозы позволяет увеличить выход этилового спирта и, благодаря этому, снизить его себестоимость. Таким образом, мини спиртзаводы от производителя

оказываются еще более окупаемыми, а спиртовое топливо может стать еще более дешевым.

После добавления дрожжей в мини спиртзавод сусло созревает в течение некоторого времени (причем момент его готовности в каждом случае определяется индивидуально), а затем направляется на перегонку.

Традиционно солод готовят из зерен ячменя, однако, вполне возможно и использование других зерновых культур. Кстати говоря, различают белый и красный солод (первый готовится из ячменя, второй – из ржи). В отличие от белого, красный солод ферментативно неактивен и для выработки алкоголя не применяется. В промышленные и домашние спирт-заводы чаще всего добавляется смесь солода и воды, которая также называется солодовым молоком.
Любой спирт-завод начинает соложение с сортировки имеющегося зерна. Во-первых, необходимо провести очистку, удалить примеси соровых семян, а во-вторых, нужно выбрать зерна приблизительно одной величины. Это обеспечит одинаковое время их прорастания.
Несколько месяцев уходит на дозревание только что собранных семян. Прежде чем ячмень можно будет проращивать и использовать на спирт-заводах в качестве солода, необходимо дождаться, когда зерно затвердеет, в нем образуются белки, оно подготовится к прорастанию. Зачастую подсушенные зерна укладываются в силосы (зернохранилище).
Перед проращиванием семена сортируются. Что касается ячменя, то зерна, толщина которых составляет менее 2,2 мм, на спирт-заводах отсортировываются. Среди прошедших «отбор» разделяют первый и второй сорт.
Следующий этап предполагает проверку всхожести зерен. Берутся контрольные сто семян, которые опускаются в воду. Если более 92% опустятся на дно, партию зерна можно считать всхожей.
Семена промываются и дезинфицируются, а потом происходит замачивание (уровень влажности должен составлять 45%). В домашних условиях можно делать это с помощью намоченной сменной марли. На спирт-заводах практикуют более сложные методы: обработка влажным воздухом, орошение. При этом накапливаются диастазы – активные ферменты, растворяющие крахмал. Появившиеся корешки слегка сплетаются друг с другом, разделить зерна становится непросто. К тому же, готовый солод узнается по запаху: он напоминает свежие огурцы. Кстати, для получения темных сортов пива солод следует проращивать чуть дольше.
При соложении следует соблюдать такие условия, как постоянный доступ кислорода к росткам и отсутствие света. На свету диастазы разрушаются.
Только что пророщенный солод, ни промышленные предприятия, ни домашние мини заводы по производству спирта не используют. Начинается процесс сушки. Семена обрабатываются горячим воздухом, температура которого составляет 85 – 105 градусов.
Ростки и корешки на спирт-заводах не используются. Они могут быть отделены от семени руками, зерна также могут быть пропущены через росткоотбойную машину. Для того чтобы отправить готовый солод в производство, требуется определенное время выдержки: обычно около месяца, в течение которого пророщенные семена дозревают. Лишь, спустя это время, спирт-заводы могут применять получившийся продукт.

В пивоварении ячменный солод может дополняться специальными добавками, например, кукурузной или рисовой мукой: рис препятствует помутнению, а кукурузная мука снижает стойкость пены. На спирт-завод также может поступать солод, изготовленный из других зерновых культур, например, пшеницы, овса, ржи.

При приготовлении фруктовой браги чаще всего добавлять дрожжи отдельно не требуется: необходимые микроорганизмы живут под кожицей плода. Если фрукты или ягоды кислые, то приходится засыпать их сахаром, поскольку собственных сахаров для брожения окажется недостаточно. Как уже было сказано, при производстве этанола на спиртзаводах фруктовое сырье не используют.
Солод – пророщенные и высушенные зерна – используется не только для приготовления пива. На спиртзаводах солод добавляется в крахмалистое сырье: ведь крахмал – это полимер, который для сбраживания необходимо предварительно гидролизовать до глюкозы. Для этого используются ферменты солода: при проращивании зерен крахмал распадается, снабжая ростки энергией.
В домашние мини спиртзаводы, в бражку часто добавляется так называемое солодовое молоко – солод, разведенный водой.

Если на спиртзаводе перерабатывается зерновое сусло, то возможно несколько вариантов его подготовки. Некоторые не добавляют солод, а ограничиваются развариванием зерен. Однако считается, что этот метод не слишком эффективен, поскольку гидролизуется таким образом лишь небольшая часть крахмалов, остальные полимерные цепочки остаются нетронутыми. Как следствие, спиртзавод дает невысокий выход конечного продукта.
Впрочем, если сами зерна, которые будут на спиртзаводе сбраживаться, предварительное проращивание и применение солода становится неактуальным.
Иногда для приготовления браги на миниспиртзаводе в крупу вливают отвар сахарной свёклы. Что касается картофеля, то его перед загрузкой в бродильное отделение спиртзавода тщательно разваривают и ферментируют солодовым молоком.
Некоторые полагают, что использовать картофель более экономично. Это палка о двух концах: выход спирта из картофельного сырья меньше, чем из зерновых, зато урожайность этого растения выше.

Напомним, что брага издает специфический, не особенно приятный запах. Как правило, хорошие мини спиртзаводы от производителя снабжены спирто-запахаловушкой, который позволяет выводить этот запах.
При приготовлении пищевого спирта большое значение имеет качество воды: она не должна быть чрезмерно жесткой. Многие спиртзаводы уделяют повышенное внимание воде еще на этапе производства браги.

Важный навык, который приходит только с опытом, это определение готовности браги. Качество перезрелой спиртосодержащей жидкости ухудшается, а недозрелая дает небольшое количество этанола и не стабильную работу ректификационного оборудования.
После подготовки бражки, спиртзавод осуществляет ее перегонку на спирт в ректификационном оборудовании от 3-го класса до «люкс».